Главная
Лазерная резка металла избавляет от оснастки при штучном и серийном производстве деталей из листа. Чертеж загружают в станок с ЧПУ, луч фокусируется в пятне диаметром 0,1-0,2 мм и прожигает металл по контуру. Первые готовые детали выходят через 10-15 минут после настройки программы.
Результат определяют три параметра - тип лазерного источника, вспомогательный газ и толщина металла. Волоконный лазер мощностью три кВт уверенно режет углеродистую сталь до 10-12 мм, а азот вместо кислорода убирает окалину с кромки. Дальше - как эти параметры влияют на допуски и цену.
Какую толщину металла берет волоконный и CO2-лазер
Волоконный лазер - основной тип оборудования для лазерной резки металла в 2026 году. Длина волны 1,06 мкм хорошо поглощается сталью, поэтому по сравнению с CO2-лазером волоконный источник быстрее режет тонкий и средний лист и потребляет в три-четыре раза меньше электричества. CO2-машины с длиной волны 10,6 мкм остаются только в старых цехах.
Толщина реза зависит от мощности. Источник на 1,5 кВт берет углеродистую сталь до шести-восьми мм, нержавейку до трех-четырех мм, алюминий до двух-трех мм. Машина на шесть кВт режет углеродистую сталь до 20-25 мм, нержавейку до 12-15 мм, алюминий от восьми до десяти мм и медь до трех-пяти мм.
Волоконный лазер работает с основными группами листовых сплавов:
- углеродистая и конструкционная сталь толщиной до 20 мм при мощности от шести кВт;
- нержавеющая сталь толщиной до 12-15 мм;
- алюминий толщиной от восьми до десяти мм;
- медь и латунь толщиной до трех-пяти мм при включенной защите от отраженного луча.
На предельной толщине скорость лазерной резки металла падает от восьми-десяти м/мин на тонком листе до 0,5-0,8 м/мин на 20-миллиметровой стали, а кромка становится шероховатой. Если в партии много толстого металла, мощность источника берут с запасом 30-40 процентов. Но мощность - только половина результата; чистоту кромки задает газ и настройка сопла.
От чего зависят точность и чистота кромки при резке металла
Допуск размеров при лазерной резке металла держится на кинематике станка. Серводвигатели с зубчатыми рейками дают точность позиционирования до 0,03 мм и повторяемость до 0,02 мм. На практике разбег размеров детали не выходит за 0,05-0,1 мм на тонком листе и 0,15-0,2 мм на металле толще 10 мм.
Вспомогательный газ выдувает расплав из зоны реза и задает химию кромки. Кислород подают под давлением 0,3-0,8 бар на углеродистую сталь - газ поджигает металл в луче, добавляет тепла и ускоряет рез, но оставляет окалину. Азот под давлением 10-20 бар работает как инертная среда, и нержавейка с алюминием выходят с чистой матовой кромкой под сварку или покраску.
Сопло и фокус калибруют под каждый металл. Засоренное сопло или запыленное защитное стекло отклоняют луч, и на нижней кромке вырастает грат. Фокус для тонкого листа держат на поверхности, для толстой стали опускают на треть толщины заготовки.
Чертеж под лазерную резку металла готовят с учетом нескольких ограничений:
- диаметр отверстий делают не меньше толщины листа, иначе отверстие уходит в конус;
- между соседними резами оставляют перемычку от половины толщины металла;
- внутренние контуры программируют с заходом 0,5-1 мм;
- острые наружные углы скругляют радиусом 0,3-0,5 мм.
Эти правила убирают брак и сокращают постобработку. Детали с правильными радиусами и перемычками снимают со стола и передают на гибку или сварку без доработки. Когда технология отлажена, себестоимость лазерной резки металла складывается из газа и электричества, а не из зачистки.
Сколько стоит лазерная резка металла и из чего складывается цена
Цену лазерной резки металла считают за метр контура или за килограмм листа. В переменные затраты входят амортизация станка, вспомогательный газ, электричество и работа оператора. По расценкам 2026 года рез тонколистовой стали толщиной одного-двух мм обходится от 20 до 80 руб. за метр, а металл толще 10 мм - от 150 до 400 руб. за метр.
Азот при давлении 10-20 бар занимает до половины переменных затрат. На углеродистой стали часто работают кислородом - газ дешевле, но кромку приходится зачищать от окалины перед покраской. Для нержавейки и алюминия кислород не подходит из-за окисления, поэтому там экономят не на газе, а на плотности раскроя.
Раскрой на весь лист меняет экономику детали. При ручном крое в дело идет 50-60 процентов металла, при программном - 80-90 процентов. Общие резы между соседними деталями убирают двойной проход луча, а DXF без незамкнутых контуров и дублей линий экономит время программирования. Крупная партия на одном листе всегда дешевле за штуку, чем единичные заказы с переналадкой.
Окончательную цену называют после проверки файла. Технолог смотрит толщину и сплав металла, подбирает газ, мощность и порядок резов, затем считает длину контура. После такой подготовки лазерная резка металла дает ровную кромку без грата и стабильный размер во всей партии.
Источник: https://omznov.ru/services/lazernaya-rezka-metalla/